Hjem / Produkter / Kjemisk fiber og ikke-vevd ekstruder
  • Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevde stoffer
    Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevde stoffer
  • Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevd stoff
    Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevd stoff
  • Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevd stoff
    Ekstruder for kjemisk fiber og ikke-vevd stoff

Enkeltskrueekstrudere i DW-serien med spesiell struktur er mye brukt for PP-, PET-ekstrudering av ikke-vevd stoff og smeltespinning av PET, PA6, PA66, PP-brikker. Vi leverer også DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 ekstrudere for resirkulerte materialer.

Hovedegenskaper:

(1) Optimalisert design, høykvalitetsmateriale for skruetønne. Mindre slitasje, god selvsmøring.

(2) Spesielt beskyttelsesdeksel sparer energi og enkel demontering.

(3) Høypresisjonsgirkasse med karboniserte, herdede og polerte gir. Lavere støy, lang levetid .Sikkerhet ved lavere hastighet.


Parametere for kjemisk fiberekstruder:

Modelll

Skruedia.(mm)

L/D-forhold

Skruens hastighet (RPM)

Motoreffekt (kw)

Varmeeffekt (kw)

Oppvarmingssoner

Kapasitet (kg/t)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parametre for ekstruder for ikke-vevde stoffer:

Model

Skruedia.(mm)

L/D-forhold

Skruens hastighet (RPM)

Motoreffekt (kw)

Varmeeffekt (kw)

Oppvarmingssoner

Kapasitet (kg/t)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Om oss

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Selskapet er lokalisert i Zhoushan City, Zhejiang-provinsen, Kina. Det dekker et totalt areal på 20 000 kvadratmeter, vårt team har mer enn 25 års erfaring i plastekstruderingsindustrien, en dyp forståelse av plastekstruderingsteknologi og metallbehandlingskapasitet for å gjøre kvaliteten unik. Med sin teknologi, kvalitet og ettersalgsservice har Dowell Machinerys produkter blitt høyt anerkjent av markedet. Markedsandelen har ikke bare økt jevnt og trutt i Kina, men har også eksportert til Egypt, Russland, Polen, India, Tyrkia, Midtøsten, Thailand, Peru, Iran, Vietnam ... mer enn 20 land og regioner, vant tillit og høye oppfatninger fra kundene dypt. Dowell Machinerys hovedprodukter er alle typer skruetønner for ekstrudere og injeksjonsmaskiner, alle typer plastrørekstruderingslinjer, alle typer plast- og tre-plast profillinjer, alle typer pelleteringsproduksjonslinjer, alle typer enkeltskrueekstrudere for ark og brett, ledning og kabel, fiber og ikke-vevde stoffer etc. vi streber etter overlevelse ved kvalitet, utvikling etter omdømme, og evighet ved tjeneste. Å kontinuerlig skape størst verdi for kundene er målet som Dowell Machinery har forfulgt og motivasjonen for fremgang for alltid.

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Dowell

Bransjekunnskap

Hvordan bidrar en kjemisk fiber- og ikke-vevd ekstruder til produksjonen av syntetiske fibre?

EN Kjemisk fiber og ikke-vevd ekstruder spiller en avgjørende rolle i produksjonen av syntetiske fibre ved å transformere rå polymermaterialer til kontinuerlige filamenter eller stapelfibre. Slik bidrar det til produksjonsprosessen for syntetisk fiber:
Polymersmelting: Ekstruderen smelter først råpolymermaterialene, typisk termoplastiske polymerer som polyester, polypropylen eller nylon. Polymerpelletene eller flisene mates inn i ekstruderens trakt, hvor de gradvis varmes opp og smeltes av skrue- og tønnemontasjen.
Smeltehomogenisering: Når polymermaterialet passerer gjennom skrue- og tønnemontasjen, gjennomgår det intensiv blanding og skjæring. Denne prosessen bidrar til å homogenisere smelten, og sikrer konsistent temperaturfordeling og polymersammensetning.
Trykkoppbygging: Det smeltede polymermaterialet utsettes for økende trykk etter hvert som det beveger seg langs ekstruderens sylinder. Denne trykkoppbyggingen er avgjørende for å tvinge polymersmelten gjennom ekstruderens dyse eller spinnedyse, hvor den formes til fibre.
Dyseekstrudering: I dyse- eller spinnedysedelen av ekstruderen tvinges polymersmelten gjennom små åpninger eller spinnedysehull. Konfigurasjonen av disse åpningene bestemmer tverrsnittsformen og dimensjonene til de resulterende fibrene. For kontinuerlig filamentproduksjon trekkes den ekstruderte polymersmelten inn i individuelle filamenter av en serie ruller eller luftstråler.
Avkjøling og størkning: Etter å ha gått ut av dysen eller spinnedysen, blir de ekstruderte polymerfilamentene raskt avkjølt og størknet ved hjelp av luft- eller vannkjølesystemer. Denne størkningsprosessen sikrer at det smeltede polymermaterialet størkner til stabile fibre med de ønskede mekaniske egenskapene.
Fiberinnsamling: Når de er størknet, samles de syntetiske fibrene opp og behandles videre i henhold til de spesifikke kravene til sluttproduktet. Avhengig av bruken kan fibrene samles på spoler, vikles til baller eller utsettes for ytterligere etterbehandlingsprosesser som strekking, teksturering eller varmesetting.
Samlet sett bidrar en kjemisk fiber- og ikke-vevd ekstruder til produksjonen av syntetiske fibre ved å smelte, homogenisere, sette under trykk og ekstrudere rå polymermaterialer til kontinuerlige filamenter eller stapelfibre. Ved å kontrollere ulike prosessparametere som temperatur, trykk og gjennomstrømning, muliggjør ekstruderen produksjon av høykvalitets syntetiske fibre med presise spesifikasjoner og egenskaper skreddersydd for ulike sluttbruksapplikasjoner innen tekstiler, ikke-vevde stoffer, bilindustri, konstruksjon og annet bransjer.