Slipende slitasje mellom skruetønner oppstår når det mykere underlaget til en del er korrodert eller slitt bort, og etterlater den gjenværende hardere massen (f.eks. forskjellige karbider) eksponert for metalloverflaten. Disse harde partiklene høvler og skraper opp den mykere overflaten, eller som en slipeskive sterk dråpefriksjon på overflaten av deres relative bevegelse, når disse harde partiklene danner underlaget etter fallet, ikke bare i skruehylsens overflate for å danne kratere og ujevnheter, og fall de harde partiklene vil være som slipemiddel som brukes i sliping, i skruen og fatet av slipende handling mellom produksjonen av fremdriften, akselererer skruen fat skade.
Hvis plasten opprinnelig er blandet med mye uorganisk fyllstoff med høy hardhet, vil slipevirkningen ovenfor garantert bli kraftig akselerert, for eksempel ved bearbeiding av nylon blandet med magisk fibermateriale, et ф30 nitrert stålskrueløp i bruk av 1250 timer etter den alvorlige slitasjen.
Noen studier har vist at: størrelsen og hardheten til det slipende materialet på den slipende slitasjen har stor innvirkning, når størrelsen på de harde partiklene (karbider, nitrider) er større enn 100 mikron, er hardheten større enn 50 % av hardheten til underlaget etter den abrasive slitasjen vil være meget sterk. Derfor, hvis størrelsen på harde partikler (f.eks. kalsiumkarbonat i kalsiumplast) kan reduseres til mindre enn 100 mikron, og de er godt spredt, vil slitasjen reduseres.
Generelt kan motstanden mot abrasiv slitasje forbedres ved å øke overflatehardheten til skruehylsen. Når overflatearbeidsherding ikke vurderes, er det to måter å forbedre overflatehardheten til skruer og fat, den ene er gjennom varmebehandling, og den andre er å bruke harde legeringsoverflater. Slitasjeeksperimenter har vist at høy overflatehardhet ikke er lik høy slitestyrke. For eksempel er hardheten til nitrert stål nitreret til HRC = 66-70, og legering HRC = 50-64, men sistnevnte slitestyrke er mye høyere enn førstnevnte, noe som skyldes den interatomære delen av disse legeringene og styrken til varen, er det en høyere elastisitetsmodul for sake.
Hvis krom, bor, kalsium, molybden, titan og andre legeringselementer og jern smeltes sammen med en rekke harde legeringer, vil disse legeringene i nærvær av en rekke karbider i stor grad forbedre slitestyrken til grunnmetallet, mot korrosjon og sliping av disse karbidene til svært høyt trykk og temperatur. Ulike legeringer produseres etter disse prinsippene.
Men på den annen side, fordi disse legeringene vil bli sprayet eller dekket til skrueoverflaten, er prosessmetoden ennå ikke moden, så varmebehandling for å forbedre overflatehardheten til metoden er fortsatt mye i bruk.
