Hvordan tilpasser den koniske skruehylsen seg til ekstruderingsmaterialer med forskjellig viskositet og hardhet?

I mange bransjer som plastforedling, matproduksjon, kjemikalier og farmasøytiske produkter er ekstrudere uunnværlig produksjonsutstyr, og en av kjernekomponentene deres er den koniske skruen ( konisk skrueløp ). Denne smart utformede strukturen forbedrer ikke bare ekstruderingseffektiviteten, men forbedrer også maskinens tilpasningsevne til en rekke materialer, spesielt ved behandling av materialer med forskjellig viskositet og hardhet, og viser utmerket ytelse.
1. Strukturelle egenskaper til koniske skruer
Som navnet antyder, endres diameteren til den koniske skruen gradvis langs den aksiale retningen, vanligvis gradvis avtagende fra den store diameteren i matesonen til den lille diameteren i utløpssonen. Denne designen optimerer ikke bare materialtransportbanen, men tilpasser seg også behandlingsbehovene til forskjellige materialer ved å endre gapet mellom skruen og tønnen og skjærkraftfordelingen.
Utforming med variabel diameter: Matesonen med stor diameter letter den første knusingen og pre-plastiseringen av materialer med store eller høyviskositet, og reduserer risikoen for blokkering; utslippssonen med liten diameter styrker skjær- og blandingseffektene, og fremmer homogenisering og smelting av materialet.
Helixvinkel og dybde: Den rimelige utformingen av spiralvinkel og spordybde er avgjørende for å kontrollere oppholdstiden og skjærgraden til materialene i skruen. Dypere riller og mindre helixvinkler er egnet for materialer med høy viskositet, noe som øker skjærkraften og oppholdstiden for å fremme smelting; omvendt er de egnet for materialer med lav viskositet eller høy flyt.
2. Tilpass til materialer med ulik viskositet
Høyviskøse materialer: For materialer med høy viskositet, som gummi, visse herdeplaster, etc., øker koniske skruer det innledende knuseområdet og pre-plastiseringsrommet til materialet ved å øke diameteren til matesonen og ta i bruk et dypt spor design, samtidig som den bremser materialets foroverhastighet og forlenger skjær- og smeltetiden. I tillegg kan justering av skruehastighet og temperaturinnstillinger også effektivt fremme smelting og flyt av materialer.
Materialer med lav viskositet: For materialer med lav viskositet eller høy flyteevne, slik som enkelte termoplaster, visse matråvarer, etc., reduserer koniske skruer skjærkraft og oppholdstid ved å redusere diameteren til matesonen, ved å bruke en design med grunt spor. , og øke spiralvinkelen for å forhindre overoppheting og nedbrytning av materialet eller overdreven skjæring. Oppretthold samtidig en passende skruehastighet og temperatur for å sikre at materialet opprettholder stabil flyt og god produktkvalitet under ekstruderingsprosessen.
3. Tilpass til materialer med ulik hardhet
Hardheten til materialet påvirker direkte knusnings- og smeltevansker under ekstruderingsprosessen. Den koniske skruen takler materialer med forskjellig hardhet ved å justere kompresjonsforholdet og skjærstyrken til hver seksjon.
Materialer med høy hardhet: For materialer med høy hardhet, slik som visse armerte plaster, hard gummi, etc., vedtar den koniske skruen en sterkere skjære- og knusevirkning i mateområdet, og forbedrer knuseeffektiviteten til materialet ved å redusere gapet, øke spiraldybden og vedta en brattere spiralvinkel. Samtidig reduseres skjærstyrken gradvis i de påfølgende stadiene for å sikre at materialet ikke blir skadet av overdreven skjæring under smelteprosessen.
Materialer med lav hardhet: For materialer med lav hardhet, som myk plast, visse matkolloider, etc., er den koniske skruen mer oppmerksom på å beskytte materialets integritet, og reduserer den mekaniske skaden på materialet under ekstruderingsprosessen ved å redusere skjærstyrke, opprettholde et større gap og ta i bruk en mildere spiralvinkel. I tillegg er rimelig temperaturkontroll også nøkkelen for å sikre jevn ekstrudering av materialer med lav hardhet.