Skruer brukes mest i plaststøpeutstyr, for eksempel ekstrudertønneskrueapplikasjoner, plastprofilekstrudere, sprøytestøpemaskiner og så videre. Skruen og fatet er kjernedelene i plaststøpeutstyr. Det er delen av oppvarmingsekstruderingsplastisering. Det er kjernen i plastmaskineri. Mye brukt i maskineringssentre, CNC-maskiner, CNC-dreiebenker, sprøytestøpemaskiner, trådskjæring, slipemaskiner, fresemaskiner, langsom gangtråd, hurtiggående tråd, PCB-boremaskiner, presisjonsgraveringsmaskiner, graverings- og fresemaskiner, gnistutladningsmaskiner, bitemaskiner, høvlemaskiner, storskala vertikale dreiebenk portalfresemaskiner og så videre.
Kromatisk aberrasjon er et vanlig problem i skruer. Kromatisk aberrasjon er også kjent som misfarging og dårlig glans. Kromatisk aberrasjon er en vanlig defekt i tønneskruen, og virkningen av tønneskruens kromatiske aberrasjonsfaktorer er mer enn, som involverer materialet harpiks, sprøytestøpemaskin, sprøytestøpeprosess, masterbatch, masterbatch med blanding av materialet, og så på. Fargeforskjell er en vanlig defekt i sprøytestøping, fargeforskjell påvirker mange faktorer. Så kan fargeforskjellen på tønneskrueproduktene kontrolleres innenfor det foreskrevne området, hvordan kontrolleres det? Se følgende forklaring.
I selve operasjonsprosessen, tønneskruens fargeforskjell kan vi generelt gå fra fem retninger til kontrollen, den spesifikke driftsmåten:
1 、 Kutt virkningen av justering av sprøytestøping
Ikke-fargeforskjell grunner trenger å justere sprøytestøping prosess parametere, så langt som mulig, ikke endre injeksjonstemperatur, mottrykk, injeksjonssyklus, og masterbatch tillegg, i justeringen på samme tid må også undersøke virkningen av endringer i prosessparametere på fargen, slik som oppdagelsen av fargeforskjellen, bør justeres umiddelbart. Så langt som mulig unngå bruk av høy injeksjonshastighet, høyt mottrykk og andre årsaker til den sterke skjæreffekten av sprøytestøpeprosessen, for å unngå deler av overoppheting eller termisk differensiering og andre elementer i dannelsen av fargeforskjellen. Kontroller temperaturen strengt på hver oppvarmingsseksjon av tønnen, spesielt munnstykket og varmedelen umiddelbart ved siden av dysen.
2、 Eliminer påvirkningen fra sprøytestøpemaskiner og støpeelementer
2、 Eliminer påvirkningen fra sprøytestøpemaskiner og støpeelementer
Velg de riktige spesifikasjonene til sprøytestøpemaskinen, sprøytestøpemaskinen for å løse eksistensen av materiell dødplass og andre problemer; produksjonen må kontrolleres ofte i oppvarmingsdelen av skaden eller ute av kontroll umiddelbart for å erstatte varmeelementet for å redusere sjansene for fargeforskjell; for å sikre at sprøytestøpeverkstedet, injeksjonsmaskinen, formen er ren; for å justere passende skrueplastiseringshastighet.
Gjennom den tilsvarende delen av mold vedlikehold, for å løse mold støping system, eksostanker og andre problemer forårsaket av kromatisk aberrasjon;
3, kutte påvirkningen av fattemperaturen på fargeforskjellen
Produksjonen oppstår ofte på grunn av en varmering skade svikt, eller varmekontroll del av den løpske lange brenne dannet sylindertemperatur drastiske endringer og deretter fargeforskjell. Denne typen årsak til fargeforskjellen er lett å bestemme, generell skade på varmeringens feil oppstår samtidig som fargeforskjellen vil være ledsaget av fenomenet ujevn plastisering, mens varmekontrolldelen av den ukontrollerte langbrenningen ofte er ledsaget av produktet gass flekk, alvorlig misfarging, og til og med koks-fenomen. Derfor må produksjonen ofte sjekke varmedelen, og finne ut at varmedelen er skadet eller ute av kontroll ved rettidig utskifting og reparasjon, for å redusere forekomsten av slike fargeforskjeller.
4、 Eliminer påvirkningen av materiale harpiks, farge masterbatch
Kontroll av råvarer er nøkkelen til å fullstendig løse fargeforskjellen. Derfor, spesielt ved produksjon av lyse produkter, kan vi ikke ignorere den termiske stabiliteten til materialet harpiks og forskjellige fargesvingninger på produktene forårsaket av den betydelige påvirkningen. Gitt at flertallet av sprøytestøpingsprodusenter ikke produserer sin plastmasterbatch eller masterbatch, kan fokuset legges på produksjonsstyring og råvareinspeksjon.
Kontroll av råvarer er nøkkelen til å fullstendig løse fargeforskjellen. Derfor, spesielt ved produksjon av lyse produkter, kan vi ikke ignorere den termiske stabiliteten til materialet harpiks og forskjellige fargesvingninger på produktene forårsaket av den betydelige påvirkningen. Gitt at flertallet av sprøytestøpingsprodusenter ikke produserer sin plastmasterbatch eller masterbatch, kan fokuset legges på produksjonsstyring og råvareinspeksjon.
Det vil si å styrke kontrollen av råvarer på lageret; produksjon av det samme produktet så langt som mulig for å bruke samme produsent, samme varemerke masterbatch, og masterbatch produksjon; på fargemasterbatchen må vi utføre prøvetaking før batchproduksjonstestfargen, både med forrige kalibrering, men også i sammenligningen, hvis fargeforskjellen ikke er for stor, kan den betraktes som kvalifisert, for eksempel den samme batch av masterbatch fargeforskjellen er liten, kan masterbatch fra begynnelsen av blandingen og deretter brukes til å kutte ned på masterbatchen selv blandet ujevnt. Fargeforskjellen dannes ved ujevn blanding av masterbatchen selv. I tillegg må vi også fokusere på å sjekke den termiske stabiliteten til materialet harpiks og farge masterbatch, på den dårlige termiske stabiliteten, foreslår vi at produsenten endres.
5, Mestre støpeprosessen for å redusere fargeforskjellen
Mestre fattemperaturen, mengden masterbatch på produktets farge endres, gjennom fargeprosessen for å bestemme endringsmønsteret; for å unngå lokal overoppheting og dekomponering av materialet forårsaket av fargeforskjellen, streng kontroll av tønnetemperaturen til oppvarmingsseksjonen, spesielt dysen og munnstykket umiddelbart ved siden av varmedelen; injeksjonshastigheten er for høy, reduser injeksjonshastigheten: bruk av flertrinnsinjeksjon: rask - sakte; reduser injeksjonstrykket og mottrykket til skruens forstøping, for å forhindre overoppheting av skjæret.
