Plastpelleteringsmaskiner er kritiske utstyrsutstyr i plastgjenvinnings- og produksjonsindustrien, og transformerer smeltet plast til ensartede pellets for enkel håndtering og prosessering. Imidlertid, som ethvert komplekse maskiner, er de mottagelige for operasjonelle problemer som kan påvirke utgangskvaliteten og produksjonseffektiviteten. Å forstå vanlige feilsøkingsproblemer er avgjørende for å opprettholde kontinuerlig drift og minimere driftsstans.
1. Inkonsekvent pelletsstørrelse og form
En av de mest umiddelbare indikatorene på et problem er produksjon av uregelmessig formede pellets, for eksempel haler, strenger eller altfor store og små biter.
Potensielle årsaker:
Bladslitasje eller feiljustering: kjedelig eller feil justerte skjæreblader vil ikke rense polymerstrengene, noe som resulterer i dra og deformasjon.
Feil vannstrøm/temperatur: temperaturen på kjølevannet i pelleteringskammeret er kritisk. Vann som er for varmt vil ikke stivne trådene tilstrekkelig før de når kutteren, noe som får dem til å deformere. Utilstrekkelig vannstrøm kan ha samme effekt.
Die Face Problems: Et tilstoppet dysehull eller inkonsekvent temperatur over die -platen kan produsere tråder med varierende tykkelse, som deretter kuttet i ujevne pellets.
Fôrhastighetssvingning: En inkonsekvent strøm av smeltet plast til matrisen forårsaker variasjoner i strengdiameter.
Feilsøkingstrinn:
Inspiser kutterbladene for skarphet og justering. Bytt ut eller juster dem i henhold til produsentens spesifikasjoner.
Kontroller og juster vanntemperaturen, og hold den typisk mellom 40 ° C til 70 ° C (104 ° F til 158 ° F), selv om dette er materialavhengig. Forsikre deg om at vannstrømmen er tilstrekkelig og at spray -dyser ikke er tilstoppet.
Kontroller at temperaturprofilen er ensartet, og at alle hull er klare.
Forsikre deg om at ekstruderen som fôrer maskinen gir en jevn og stabil smeltestrøm.
2. Maskinvibrasjon eller uvanlig støy
Overdreven vibrasjon eller rare lyder peker ofte på et mekanisk problem som krever øyeblikkelig oppmerksomhet for å forhindre alvorlig skade.
Potensielle årsaker:
Ubalansert rotormontering: Den skjærerotoren kan bli ubalansert på grunn av ujevn bladklær eller en løs komponent.
Slitte lagre: Lagre som støtter den viktigste kutterakselen kan slites ut over tid, noe som fører til lek og vibrasjon.
Løse komponenter: Bolter eller festemidler som holder kutterknutepunktet, knivene eller motorenheten kan ha fungert løs.
Utenlandsk objekt: Et stykke metall eller herdet plast kan ha kommet inn i skjærekammeret, noe som forårsaker påvirkning og ubalanse.
Feilsøkingstrinn:
Slå av maskinen umiddelbart for inspeksjon.
Inspiser og lytt visuelt for å finne kilden til støy eller vibrasjon.
Kontroller alle bolter og festemidler for riktig dreiemoment.
Inspiser kuttekammeret for utenlandsk rusk.
Hvis problemet vedvarer, kan det hende at en tekniker må sjekke lagrene og rotorbalansen.
3. Redusert gjennomstrømning eller maskinpynt
Et plutselig fall i produksjonen eller en komplett syltetøy stopper produksjonen og er ofte relatert til fôr- eller motoriske problemer.
Potensielle årsaker:
Fôrblokkering: Den vanligste årsaken er en blokkering i dysehullene, og forhindrer smeltet plast fra å ekstrude ordentlig.
Motorisk overbelastning: Den elektriske motoren kan overopphetes eller snuble overbelastningsbeskyttelsen på grunn av overdreven etterspørsel etter dreiemoment, ofte fra å prøve å kutte materiale som ikke er fullt størknet.
Dullblad: Ekstremt kjedelige kniver krever betydelig mer kraft for å kutte, sil motoren og redusere effektiv skjærehastighet.
Polymertype: En endring i polymerens viskositet eller smelteflytindeks (MFI) kan øke motstanden som maskinen opplever.
Feilsøkingstrinn:
Stopp fôret og fjerne alle ansiktsblokkeringer.
La motoren avkjøles hvis den har overopphetet og tilbakestilt sikkerhetsturer. Undersøk årsaken til overbelastningen i stedet for gjentatte ganger tilbakestiller den.
Kontroller at polymeren blir tilstrekkelig avkjølt før den når kutteren.
Forsikre deg om at skjærebladene er skarpe.
4. Pelletforurensning
Forurensede pellets kan gjøre en hel batch ubrukelig, noe som fører til betydelig materialavfall.
Potensielle årsaker:
Kryssforurensning: Restmateriale fra et tidligere produksjonsløp ble ikke renset riktig fra systemet.
Bruk avfall: Metall-til-metall-kontakt fra slitte komponenter (f.eks. Blader som skraper matrekningen) kan generere fint metallisk støv.
Nedbryt polymer: Overoppheting i ekstruderen eller die kan føre til at polymeren brenner, og skaper svarte flekker eller misfarging.
Feilsøkingstrinn:
Implementere og følg en streng rensingsprosedyre mellom materiale eller fargeendringer.
Inspiser regelmessig komponenter for slitasje og erstatt dem proaktivt.
Overvåk og kontroller temperaturprofilene i oppstrøms ekstruder og dør for å forhindre termisk nedbrytning.
Selv om feilsøking er en reaktiv nødvendighet, er en robust forebyggende vedlikeholdsplan den mest effektive strategien for å sikre påliteligheten til en plastpelleteringsmaskin. Regelmessig planlagt inspeksjon av kniver, lagre og stasjoner, kombinert med jevn overvåking av temperatur- og strømningsparametere, kan forhindre flertallet av disse vanlige problemene før de oppstår, noe
