Det globale presset mot en sirkulær økonomi har lagt betydelig vekt på plastgjenvinning. Et kritisk stadium i denne prosessen er transformasjonen av samlet, renset og flaket plast tilbake til en jevn råstoff. Dette reiser et sentralt spørsmål for prosessorer og gjenvinnere: Kan en standard plastpelleteringsmaskin effektivt håndtere resirkulerte plastflak? Svaret er et kvalifisert ja, men det krever en klar forståelse av maskinens krav og de unike egenskapene til det resirkulerte råstoffet.
En plastpelleteringsmaskin, også ofte referert til som pelletisator, er grunnleggende designet for å mykisere, homogenisere og danne polymersmelting til konsistente pellets. Mens de er designet for jomfruelige polymerer, er de fleste moderne maskiner i stand til å behandle resirkulerte materialer. Imidlertid introduserer variasjonen som ligger i resirkulerte flak flere kritiske faktorer som må adresseres for å sikre vellykket drift og pelletutgang av høy kvalitet.
Viktige hensyn for behandling av resirkulerte flak
1. Materielle egenskaper:
Resirkulerte plastflak skiller seg vesentlig fra jomfruharpiks. Viktige variasjoner inkluderer:
Fuktighetsinnhold: Flak beholder ofte fuktighet fra vaskeprosessen. Overskytende vann kan føre til dampbobler i smelten, noe som forårsaker porøse pellets av lav kvalitet og potensiell nedbrytning i polymerer som PET og PLA. Et forhåndsbehandlingstørkestadium er ofte viktig.
Forurensning: Til tross for best innsats, kan mikrokontaminanter eller inkompatible polymertyper være til stede. Disse kan påvirke smeltehomogeniteten og den endelige pelletskvaliteten. In-line filtreringssystemer i plastpelleteringsmaskinen er avgjørende for å fange opp disse partiklene.
Bulkdensitet: Flak har en lavere bulk -tetthet sammenlignet med jomfruelige pellets. Dette kan føre til fôring og formidling av utfordringer, og potensielt føre til en inkonsekvent fôrhastighet inn i maskinens ekstruderseksjon.
2. Maskindesign og komponenter:
Ikke alle pelletizere er skapt like. Viktige funksjoner som forbedrer maskinens egnethet for resirkulert innhold inkluderer:
Ekstrudertype og skruedesign: En robust, typisk enkeltskrue ekstruder med et design skreddersydd for materialer med lav bulk-tetthet er å foretrekke. Skruen kan ha dypere flygedybder i fôrsonen for å griper effektivt og formidle flakematerialet fremover.
Fôrbeholder og fôringsmekanisme: En tvungen mater (eller crammer) anbefales sterkt. Denne hjelpeapparatet skyver aktivt lyset, fluffy flak inn i ekstruderhalsen, og sikrer en konsistent og ensartet fôr som er kritisk for stabil prosessering og smelte homogenitet.
Filtrering: En automatisk skjermveksler er en viktig komponent. Det filtrerer kontinuerlig ut smeltede urenheter uten å avbryte produksjonsprosessen, beskytte nedstrøms die og sikre pelletsrenhet.
Ventilasjon: En vakuumventilasjonsport på ekstruderfatet muliggjør fjerning av gjenværende fuktighet, flyktige og gasser som er fanget i det resirkulerte materialet før smelten pelletiseres, noe som forbedrer den endelige pelletsekvaliteten betydelig.
Pelletiserende prosess med flak
Prosessen for håndtering av flak følger en logisk sekvens:
Forhånds-tørking: Flak er ofte tørket i en tørketrommel for å redusere fuktigheten til et spesifisert nivå (f.eks. Under 0,02% for PET).
Fôring: De tørkede flakene mates konsekvent inn i plastpelleteringsmaskinen, ofte hjulpet av en tvangsfôr.
Plaskisering og homogenisering: Ekstruderen smelter flakene gjennom mekanisk skjær og ekstern oppvarming. Skruedesignet er kritisk for å oppnå en jevn smeltetemperatur og sammensetning.
Filtrering: Polymersmeltet tvinges gjennom et filtreringssystem for å fjerne faste forurensninger.
Pelletering: Den rensede smelten ekstruderes gjennom en dyse og kuttes i pellets ved bruk av enten en strengdy (for vannbadkjøling) eller pelletiserende systemer under vann.
En godt designet Plastpelleteringsmaskin er ikke bare i stand til å håndtere resirkulerte plastflak, men er et uunnværlig utstyr for å lukke plastgjenvinningssløyfen. Den vellykkede integrasjonen av flakens råstoff er betinget av å anerkjenne sine spesifikke utfordringer - nemlig fuktighet, forurensning og lav bulk -tetthet. Ved å sikre at pelleteringssystemet er utstyrt med passende funksjoner som tvangsfôr, effektiv tørking, robust filtrering og ventilasjon, kan prosessorer pålitelig transformere resirkulerte plastflak til høykvalitets, konsistente pellets. Disse pellets kan da tjene som en direkte erstatning for jomfruelig materiale i fremstilling av nye produkter, og validerer den tekniske og økonomiske levedyktigheten av avansert gjenvinning.
