Hva er effekten av diameteren og stigningen til den koniske skruehylsen på ekstruderingstrykket?

Innen plastekstruderingsbehandling er diameteren og stigningen til konisk skrueløp er to ekstremt kritiske parametere, som har en dyp innvirkning på ekstruderingstrykket.
Først av alt bestemmer størrelsen på skruediameteren direkte volumrommet til materialet i skruekanalen. Jo større diameteren på skruen er, jo mer materiale kan rommes inne i den. Ved samme skruhastighet kan skruen med større diameter skyve mer materiale fremover, og dermed utøve større skjær- og ekstruderingskrefter på materialet. For eksempel, i ekstruderingsproduksjonen av store plastprodukter, for eksempel produksjon av plastrør eller -plater, brukes vanligvis en konisk skrueslange med større diameter for å møte behovene til høy ytelse og høyt ekstruderingstrykk. Tvert imot er en skrue med mindre diameter egnet for noen små plastprodukter eller produksjonsprosesser med lavere ekstruderingstrykkkrav, fordi dens materialhåndteringsvolumet er relativt lite og det genererte ekstruderingstrykket er relativt lite.
Rollen til pitch skal heller ikke undervurderes. Stigningen påvirker fremføringshastigheten og fyllingsgraden til materialet på skruen. En mindre stigning betyr at materialet beveger seg et kortere stykke fremover når skruen roterer en sirkel, og materialet blir værende i skruekanalen i relativt lengre tid, og blir mer fullstendig skjært og klemt, noe som vil føre til økt ekstruderingstrykk . En større stigning øker materialets fremføringshastighet, forkorter oppholdstiden i skruekanalen, og materialfyllingsgraden kan være relativt lav, og ekstruderingstrykket vil reduseres tilsvarende. For eksempel, i noen plastmodifikasjonsprosesser som krever høy blandeeffekt og høyt ekstruderingstrykk, brukes ofte en skruedesign med mindre stigning for å sikre at materialet er fullstendig myknet og blandet jevnt, samtidig som det oppnås et høyere ekstruderingstrykk for å møte støpingen krav; og for noen enkle plastgranulekstruderingsgranuleringsprosesser kan en skrue med større stigning velges for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energiforbruket. På dette tidspunktet er kravene til ekstruderingstrykk relativt mindre strenge.