Hvorfor er utformingen av den koniske skruetønnen så viktig for materialblanding?

I mange industrielle produksjonsfelt, spesielt i materialforedlingsindustrien som plast og gummi, er full blanding av materialer en nøkkelledd for å sikre produktkvalitet og ytelse. Den unike designen til Konisk skruetønne spiller en uerstattelig og viktig rolle i materialblandingsprosessen.
Først av alt, fra perspektivet til dens strukturelle morfologi, gir den koniske utformingen den unike romlige egenskaper. Sammenlignet med den tradisjonelle parallellskruen, endres plassen inne i den koniske skruen gradvis. Denne endringen fører til at materialet gjennomgår ulike grader av kompresjon og ekspansjon under transportprosessen. Under rotasjonen av skruen blir materialet gradvis komprimert og trykket øker gradvis når det beveger seg fra den store enden til den lille enden av tønnen, noe som fremmer tettere kontakt mellom materialene og forbedrer interaksjonen. For eksempel, i plastbearbeiding, kan plastpartikler av forskjellige farger og forskjellige tilsetningsstoffer trenge mer fullstendig inn og blande seg med hverandre under dette gradvis skiftende trykkmiljøet, og effektivt unngå problemer som produktfargeforskjell og ustabil ytelse forårsaket av ujevn blanding.
For det andre er skruedesignet til Conical Screw Barrel genialt. Parametrene for skrugjengeform, stigning og helixvinkel er nøye utformet. Den spesielle trådformen kan produsere unik skjærkraft og friksjonskraft på materialet. Under fremføringen av materialet fører denne skjærkraften og friksjonskraften til at materialet faller, skjæres og deformeres kontinuerlig. For eksempel, under gummiblanding, blir gummiråmaterialet gjentatte ganger strukket og kuttet under påvirkning av skruen, og forskjellige blandingsmidler som kjønrøk og vulkanisator kan fordeles jevnt i gummimatrisen, noe som sikrer at gummiproduktene har god mekanisk egenskaper, slitestyrke og aldringsmotstand etter vulkanisering. I tillegg gjør den variable stigningsdesignen at materialet går videre med forskjellige hastigheter i forskjellige posisjoner, noe som fremmer blandingseffekten til materialet ytterligere. Den større stigningen nær den store enden av tønnen gjør at materialet raskt kan suges inn og først blandes. Ettersom stigningen gradvis avtar, fortsetter blandingsgraden av materialet å bli dypere til det er jevnt ekstrudert fra den lille enden.
Videre er den generelle tettheten til det koniske skrueløpet av stor betydning for materialblandingen. Gapet mellom skruen og tønnen er nøyaktig utformet og bearbeidet, noe som ikke bare sikrer at materialet kan passere jevnt, men også gjør at materialet kan klemmes og gnis tilstrekkelig når det passerer gjennom gapet. Denne tette passformen kan effektivt forhindre at materialet danner en "død sone" i tønnen, det vil si et område hvor materialet stagnerer og ikke flyter. Når en "død sone" oppstår, vil ublandet materiale samle seg, noe som alvorlig påvirker den generelle blandingseffekten og produktkvaliteten. Utformingen av det koniske skrueløpet kan minimere eksistensen av "døde soner" for å sikre at materialet fortsetter å flyte og blande seg gjennom løpet.
I vårt selskap investeres det mye energi og ressurser i design og utvikling av Conical Screw Barrel. Vi har et profesjonelt designteam som grundig studerer de fysiske egenskapene til materialer, prosesseringskrav og ulike ingeniørmekaniske prinsipper for kontinuerlig å optimalisere utformingen av den koniske skruen. Vi bruker avansert prosesserings- og produksjonsteknologi og høypresisjonsutstyr for å sikre at produksjonen av hver konisk skruetønner oppfyller strenge kvalitetsstandarder.