I sammenheng med kontinuerlig forfølgelse av grønn produksjon og kostnadsoptimalisering i plastforedlingsindustrien, blir energiforbrukskontrollen av ekstruderere ettersom kjernen energiintensivt utstyr stadig mer kritisk. Bransjeeksperter påpeker at finjustering av nøkkelparametrene til Konisk skruefat har vist seg å være et effektivt gjennombrudd for å redusere enhetens energiforbruk. Følgende fokuserer på tre kjerneoptimaliseringsstrategier:
1. Skruegeometri: Hjørnesteinen i energieffektiv design
Taper matching: Match avsmalnelsen nøyaktig med materialegenskaper (for eksempel PVC termisk følsomhet) for å optimalisere fast formidling og smelteffektivitet. For stor avsmalning vil forårsake overbelastning i smeltesonen, og for liten avsmalning vil føre til utilstrekkelig komprimering - begge øker ineffektivt energiforbruk.
Presis kompresjonsforhold: Tilpass kompresjonsforholdet (vanligvis 2,5-4,0) i henhold til endringen i råvaretetthet (pulver til smelte) for å sikre en jevn og effektiv smelteprosess og unngå energiavfall på grunn av overdreven skjær eller dårlig eksos.
Trådstruktur og bly: For sterkt fylte eller skjærfølsomme materialer, kan bruk av optimaliserte blandingselementer (for eksempel eltringsblokkvinkel, bredde) og blyendringer redusere strømforbruket betydelig samtidig som den sikrer spredningskvalitet.
2. Prosessparameterkoordinering: Nøkkelen til driftseffektivitet
Temperaturkurveoptimalisering: Unngå enkle lineære trinn på angitte verdier for hver temperatursone. Sett presis temperaturkontroll basert på den materielle smeltekarakteristiske kurven, spesielt forhindrer overopphetet smelte fra å komme inn i måleseksjonen, noe som kan redusere oppvarmingsenergiforbruket og kjølebelastningen.
Hastighet og dreiemomentbalanse: Høy hastighet ≠ Høy effekt. Under forutsetningen for ekstruderingsstabilitet, finn den beste balansen mellom skruehastighet, dreiemoment og utgang. Reduksjonen i motorisk effektivitet forårsaket av overbelastning er en skjult energiforbruksfelle.
Finjustering av tilbaketrykk: Redusering av mottrykket til måleseksjonen (under forutsetningen om å sikre plastiseringskvalitet) kan effektivt redusere skruebelastningen, og drivmotorstrømmen kan reduseres med 5%-15%.
3. Bruk overvåking og forebygging: Beskyttelse av langsiktig energieffektivitet
GAP -styring: Regelmessig og nøyaktig oppdage gapet mellom skruen og tønnen. Når gapet overstiger standarden, øker smelteflythastigheten (de målte dataene overstiger ofte 15%), noe som betyr at energiforbruket øker betydelig ved samme effekt. Rettidig reparasjon eller utskifting er et økonomisk valg.
Overflatestyrkingsteknologi: For spesifikke slipematerialer (for eksempel glassfiberforsterkede materialer), brukes nitriding eller bimetalliske behandlingsprosesser for å forbedre overflatens hardhet og slitasje motstanden til skruen/fatet og opprettholde langvarig driftsgapstabilitet.
