In feltene av plastisk ekstrudering og injeksjonsstøping, konisk skruefat S er kjent som kjernekraftkilden, og deres ytelse bestemmer direkte produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Imidlertid, i utstyrsvalg og prosessoptimalisering, blir en nøkkelfaktor som ofte blir undervurdert - temperaturkontroll - gradvis fokus for oppgradering av teknologi. Studier har vist at et presist temperaturkontrollsystem kan forbedre energieffektiviteten til koniske skruefat med mer enn 30%, mens de utvider utstyrets levetid betydelig.
1. Temperaturkontroll: "Commander" av materialplastisering
Den koniske skruefat konverterer faste råvarer til en enhetlig smelte gjennom progressiv komprimering og skjæring. I denne prosessen påvirker temperaturen direkte viskositeten, fluiditeten og plastiseringen av materialet. For eksempel når behandlingen av polyetylen med høy tetthet (HDPE), hvis tønnemperaturen er lavere enn den kritiske verdien, vil smelten forårsake en bølge i skruemoment på grunn av overdreven viskositet, akselerere slitasje; mens overdreven temperatur kan forårsake termisk nedbrytning, bobler eller gulning.
Den unike fordelen med den koniske strukturen er at dens kompresjonsforhold kan justeres dynamisk med endringen av skruediameteren. Imidlertid, hvis temperaturkontrollsystemet ikke kan samsvare med gradientkravene til hver varmesone (fôringsseksjon, kompresjonsseksjon, målingsseksjon), vil det føre til smeltetrykksvingninger og påvirke stabiliteten. Bransjesaker viser at den koniske skruefatet ved bruk av PID-teknologi-teknologi med lukket sløyfe har en forbedring på 45% i plastiseringseniformitet sammenlignet med tradisjonelt utstyr, og gir en nøkkelgaranti for produksjon av optisk kvalitetsplastprodukter (for eksempel lysveiledningsplater og linser).
2.
Cirka 40% av energiforbruket til den koniske skruefat brukes til å overvinne materialfriksjon og generering av skjærvarme. Systemer som mangler intelligent temperaturkontroll er ofte avhengige av kjøleanordninger for å tvinge kjøling, noe som ikke bare øker ytterligere energiforbruk, men kan også føre til en ond syklus med "overkjøling". For eksempel, etter at en produsent av bildeler oppgraderte sin flertrinns uavhengige temperaturkontrollmodul, ble energiforbruket til den koniske skruefat redusert med 22%. Samtidig, på grunn av reduksjon av termisk spenning, ble vedlikeholdssyklusen til skruen og tønnen forlenget med 1,5 ganger.
Det som er mer bemerkelsesverdig er at presis temperaturkontroll kan unngå metallutmattelse forårsaket av lokal overoppheting. Roten til den koniske skruen er enkel å akkumulere varme under høyhastighetsdrift på grunn av dens store diameter. Multi-punkts termoelementovervåking og luftkjøling/oljekjølingssystem kan kontrollere temperaturforskjellen innenfor ± 1,5 ℃, noe som reduserer risikoen for materiell karbonisering betydelig og sikrer stabiliteten i kontinuerlig produksjon.
3. Innovativ temperaturkontrollteknologi: "Second Curve" for konisk skrueytelse
Med avansementet av industri 4.0 injiserer nye temperaturkontrollløsninger innovativ kraft i koniske skruefat. For eksempel kan infrarød termisk avbildningsteknologi fange temperaturfeltfordelingen til tønneoverflaten i sanntid, og justere dynamisk varmekraften gjennom AI -algoritmer; Nano-keramisk belegg kan redusere varmetapet og forbedre energieffektiviteten. De målte dataene fra en internasjonal rummi- og plastutstilling viste at produkttoleranseområdet for konisk skrueutstyr utstyrt med intelligent temperaturkontroll ble redusert til ± 0,03 mm når behandlingen av TPE -elastomerer, og nådde medisinsk utstyrsgrad.
I jakten på høy ytelse og høy kvalitet i industrielle scenarier, kan ikke potensialet til koniske skruefat frigjøres uten den raffinerte driften av temperaturkontroll. Fra materialvitenskap til termodynamisk optimalisering, har temperaturkontrollteknologi blitt oppgradert fra en hjelperolle til den viktigste slagmarken for ytelseskonkurranse. For produsenter er det ikke bare en snarvei for å redusere kostnadene, men også et strategisk valg for å gripe høye verdiøkende markeder. I fremtiden, med fremveksten av nye materialer og komplekse prosesser, vil samarbeidende innovasjon av temperaturkontroll og koniske skruer helt sikkert åpne et nytt kapittel i presisjonsindustri.
